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行业动态

吉林油田带压作业技术增油环保一石二鸟

       5月18日,记者从吉林油田工程技术服务公司了解到,吉林油田通过开展油水井带压作业技术推广与施工,工作总量已达7000口井,年工作量占集团公司25%以上。由吉林油田自主研发的60吨带压大修设备,目前是国内石油石化系统唯一一套具备带压大修功能的作业设备。

  所谓带压作业,是利用井控设备控制井口压力,对高压油水井在不压井、不泄压的情况下进行修井作业。由于作业工程中不涉及油水溢出井口,因而对周边环境没有丝毫影响,可以最大限度地减轻和避免环境污染。注水井采用带压作业方式,不需要长时间放水泄压,水驱开发油田特别是低渗透水驱油田,可以很好地保持地层能量和油井生产能力。经过多年实践,该技术对油、气、水井在地上和地下具有双重保护作用。

  吉林油田属于典型的低产、低渗油田,主要采取注水开发方式提高采收率。全油田共有注水井近5500口,井口压力一般在5至20兆帕,据统计,该油田每年需要上修的高压注水井约有2000口。同时,吉林油田很多井地处城区、湿地、沿江地带等环境敏感区,注水井常规泄压修井受到极大限制。

  针对这些情况,早在2006年,吉林油田便着手研究带压修井作业技术。他们首先从较为简单的小修作业入手,采取区块整体推进的方式,集中解决问题区块多年遗留的小修难题,规模效应明显,注水井分注率提高显著。随着10余年的不断改进与创新,吉林油田小修带压作业技术已完全成熟,并推广应用至集团公司其他各个油田。

  据不完全统计,在吉林油区范围内,约有300口以上的注水井由于套变、复杂落物等原因,压力不能释放,导致其成为长停井。这类井不能正常注水,小修无法处理。而常规大修作业必须先为水井泄压,根据采区地层构造不同,需上修井泄压时间可能是半个月至半年不等,如果不及时治理,一两口此类井可能影响整个区块的储量动用及整体井位部署。

  为了解决上述问题,吉林油田工程技术服务公司从2014年开始,根据大修作业特点,对原来的带压小修动力系统进行了改造,使作业时卡瓦可以一边旋转,一边随液缸上下运动。如此一来,带压作业由简单的起管下管柱型小修作业,发展为可以实现带压打捞、带压磨铣等复杂工艺的带压大修作业。

  2014年8月,改造后的带压大修作业机进入现场调试并取得成功,2015年、2016年分别在扶余、新木等地区开展带压大修施工47口井,产值1500万元。据该项目负责人王大彪介绍,目前吉林油田在用的60吨带压大修设备是国内唯一一套初步具备带压大修功能的设备,可以对5兆帕以内的注水井开展带压大修施工。

  利用带压大修开展注水井修井已经成为油田低成本开发的重要手段。工程技术服务公司算了一笔细账,与常规泄压修井比,注水井带压大修作业平均每口井可减少排水1814立方米,按每立方米15元注水成本计算,带压作业每修一口井可减少15万元。同时,可节省大笔罐车拉运污水费用及污水处理费。在注水增油效益方面,按注采比7:1计算,带压作业每口注水井增油可达518.3立方米,增油效益81万元。利用带压大修,单井可创效超过百万元。

  吉林油田目前已形成了具有自主知识产权的带压作业及其配套技术,拥有14台套一体集成式带压作业机和10台辅助及独立桅杆式带压作业机,具备年施工800口井的带压作业施工能力。今年,吉林油田将继续加大带压作业设备研究改进力度,将大修带压作业能力由60吨提升至80吨。